Mesin Uji Kebocoran Helium Ruang Vakum 1.0×10-6 mbar·L/s Dua Ruang Untuk Pelat Dingin Pendingin Cair

Pelat dingin yang merembes tidak gagal di pabrik Anda. Kegagalan terjadi di rak, setahun kemudian, ketika pendingin telah diisi ulang secara diam-diam dan kebocoran akhirnya mencapai sesuatu yang mahal. Sistem helium dua ruang ini dibangun untuk menangkap cacat tersebut di jalur produksi, pada takt yang sebenarnya dapat ditahan oleh jalur produksi.

• Anda membuat pelat pendingin cair, pelat dingin, atau rumah berpendingin cair untuk server, elektronik daya, atau kendaraan.
• Sambungan Anda dilas gesek, disolder vakum, atau disegel — sambungan yang tidak dapat diperbaiki setelah perakitan.
• Pelanggan Anda mengukur kehilangan pendingin atau peringkat IP, bukan hanya tekanan pecah.
• Anda memerlukan inspeksi 100% dengan catatan yang terlampir pada setiap nomor seri.

• Volume tahunan Anda hanya beberapa ratus pelat dan pengujian sampel sudah cukup.
• Pelat dapat diservis sepenuhnya dan kebocoran dapat diperbaiki di lapangan.
• Kriteria penerimaan Anda adalah uji tekanan hidrostatik — itu adalah mesin yang berbeda, dan kami juga membuat mesin itu.

Hampir tidak pernah lubang yang bisa Anda lihat. Kegagalan yang kami panggil untuk dijelaskan berasal dari proses penyambungan, dan mereka memiliki satu kesamaan: mereka cukup kecil untuk lulus uji air dan cukup besar untuk menjadi masalah selama masa pakai.

• Cacat las gesek. Lubang cacing atau kurangnya penetrasi di sepanjang tepi las. Sambungan terlihat kontinu, uji air tertahan, dan kebocoran terbuka setelah pelat melewati beberapa ratus siklus termal.
• Celah solder di sambungan saluran. Cerita yang sama pada pelat yang disolder vakum: celah yang dijembatani oleh lapisan tipis pengisi dan gagal dalam kelelahan.
• Ulir port dipotong terlalu dalam. Fitting mencapai dasar pada ulir, bukan pada permukaan segel, dan hanya merembes di bawah tekanan dan pada suhu.
• Las header dan manifold. Siklus panas meninggalkan retakan yang dimulai dari tepi dan tumbuh.
• Kerusakan penanganan. Pelat yang jatuh seringkali terlihat sempurna dan bocor di port.

Pengujian hidrostatik membuktikan pelat tidak akan pecah hari ini. Ini tidak membuktikan bahwa pelat akan tetap tersegel selama delapan tahun, karena cacat yang menyebabkan pengembalian adalah dua hingga empat kali lebih kecil dari apa yang dapat dideteksi oleh pengujian air.

Penurunan udara lebih bersih dan lebih cepat, tetapi pelat dingin memiliki geometri yang paling buruk untuk itu: volume internal kecil, massa logam besar yang melawan stabilitas suhu, dan kriteria yang biasanya lebih ketat daripada yang dapat dideteksi oleh udara dalam takt. Anda akhirnya menerima batas kasar atau menunggu tiga menit per komponen.

Helium di dalam pelat, vakum di luarnya, dan spektrometer massa membaca peningkatannya. Pelat tidak pernah terpapar vakum internal, sehingga tumpukan pelat tipis tidak berubah bentuk oleh pengujian itu sendiri — yang merupakan risiko nyata pada dinding saluran 1 mm.

Tingkat kebocoran membingungkan orang karena satuannya terlihat akademis. Satu konversi yang berguna: 1×10^-6 mbar·L/dtk kira-kira 0,6 mL gas per menit pada tekanan atmosfer — sekitar 300 liter per tahun. Untuk sirkuit pendingin, ini adalah kehilangan yang terlihat, bukan yang teoretis.

Itulah mengapa kriteria penerimaan layak untuk dibicarakan dengan baik. Pelat yang ditentukan pada 1×10^-5 mbar·L/dtk diizinkan kehilangan liter pendingin selama masa pakai. Pelat pada 1×10^-7 tidak. Keduanya "diuji kebocoran"; hanya satu yang akan menjaga ruang data tetap kering.

Helium masuk hingga 3,0 MPa dan tekanan ditahan. Pelat dengan las yang dijembatani ditolak dalam hitungan detik, sebelum penganalisis diminta untuk bekerja. Inilah yang mengubah pengujian tiga menit menjadi satu menit.

Saat satu ruang mengukur, yang lain dibongkar dan dimuat ulang. Satu operator, sekitar seratus pelat per jam. Satu ruang dengan sensitivitas yang sama membutuhkan orang kedua untuk mencapai output tersebut.

Seratus pelat per jam, dua shift sehari, adalah banyak helium yang terbuang jika Anda tidak memulihkannya. Loop terintegrasi dengan pemurnian setelah buffer, sehingga apa yang kembali ke pelat berikutnya masih dalam spesifikasi.

Jika pelat telah melewati sirkuit air, kelembaban itu akan keluar di bawah vakum dan terbaca sebagai kebocoran. Kami dapat menambahkan langkah pembersihan udara kering ke dalam resep, atau Anda dapat menguji sebelum sirkuit air diisi — keduanya berfungsi, menebak-nebak tidak.

1. 1Muat dan jepit — pelat ke dalam ruang, port pendingin terhubung, segel pneumatik pada penutup, pemindaian kode batang.
2. 2Evakuasi — pompa roots dan rotary menarik ruang ke bawah; resep menunggu tekanan dasar yang stabil.
3. 3Tahap kasar — pengisian helium ke tekanan resep dan tahan; penurunan tekanan mengakhiri siklus segera.
4. 4Tahap halus — penganalisis mengintegrasikan sinyal ruang dan mengubahnya menjadi laju kebocoran terhadap batas.
5. 5Pulihkan dan lepaskan — helium ditarik kembali, ruang divakumkan, pelat dilepaskan dengan putusan dan catatan tersimpan.

• Bekerja mundur dari kehilangan pendingin. Gunakan konversi di atas, volume pendingin, dan isi ulang tahunan yang dapat diterima, dan turunkan laju. Kebanyakan pelat dingin server berada di antara 1×10^-6 dan 1×10^-7 mbar·L/dtk.
• Jalankan sepuluh pelat bagus dan sepuluh dengan kebocoran terkalibrasi. Jika kedua populasi dipisahkan dengan faktor tiga atau lebih baik, pengujiannya sah. Jika tumpang tindih, perpanjang pengujian daripada memperketat batas.
• Ulangi setelah perubahan proses. Program las baru atau siklus penyolderan baru mengubah populasi cacat, dan batas harus divalidasi ulang, bukan diwariskan.
• Dokumentasikan metode dengan batasnya. Tekanan pengisian, waktu tunggu, ukuran ruang, rentang ambien. Auditor memintanya, begitu juga insinyur kualitas pelanggan Anda.

Perbandingan yang biasanya memutuskan pembelian bukanlah dengan alternatif tetapi dengan biaya kegagalan di lapangan: penarikan rak, pembersihan pendingin, kunjungan pelanggan, dan pukulan reputasi yang tidak dapat diserap oleh anggaran mesin uji apa pun. Begitu pelanggan mengalaminya, inspeksi 100% tidak lagi menjadi argumen biaya.

Pelat dingin sampai ke meja kami seperti kebanyakan produk kami: seorang pelanggan membawa komponen yang bocor dan tidak ada yang bisa menyepakati cara membuktikannya telah diperbaiki.

HongCe telah membangun peralatan uji di Guangzhou sejak 2012, dengan 50 hingga 100 karyawan dan sekitar setengah dari output kami diekspor. Kami membuat peralatan uji keselamatan IEC dan EN, ruang masuk IP dan lingkungan, dan sistem deteksi kebocoran — ruang, pendeteksi, tudung akumulasi, dan pemulihan — sehingga sisi vakum sistem pelat dingin adalah area yang familiar daripada proyek khusus.

Untuk pekerjaan pendinginan cair, itu berarti ruang yang berukuran sesuai dengan amplop pelat, tahap kebocoran kasar di depan pengukuran sensitif, loop pemulihan yang berukuran untuk seratus pelat per jam, dan opsi pengeringan untuk pelat yang datang basah dari uji air.

Setiap sistem diuji pompa-ke bawah terhadap kebocoran terkalibrasi dan disimpan di bawah nomor serinya sebelum pengiriman. Insinyur kami melakukan komisioning di lokasi, menjalankan korelasi pada pelat Anda sendiri, dan melatih operator. Suku cadang dikirim dari Guangzhou dalam waktu 48 jam, karena jalur yang mati karena segel penutup adalah cara yang mahal untuk mempelajari logistik.

• Rangkaian peralatan uji kebocoran helium
• Pengujian kebocoran helium ruang vakum pada 1,0E-9 mbar·L/dtk untuk komponen relai daya
• Sistem ruang dua puluh menit dengan tahap kebocoran kasar 0,1–4,5 MPa
• Unit pengisian dan pemulihan helium untuk stasiun uji
• Peralatan uji kebocoran helium modular dengan akses perawatan cepat