Brand: Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd.
SKU: HJ027
Price: 5000.00 USD
Availability: InStock

rincian produk

Rumah Produk

Nama merek:	HongCe
Nomor Model:	HJ027
Moq:	1 set
Harga:	Dapat dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran:	T/T,L/C
Kemampuan Penyediaan:	1 set per 3 bulan

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal:

Guangdong, Tiongkok

Sertifikasi:

Third-party certification certificate(cost additional)

Titik Penolakan:

5.0E-7Pa.m3/detik.

Tahap Kebocoran Kotor:

Muatan helium 0,1 - 3,0 MPa dengan penahan tekanan

Waktu Siklus:

45 - 55 detik per inti

keluaran:

Sekitar 120 core per jam

Ukuran internal ruangan:

Masing-masing 800 × 700 × 550 mm

Tingkat pemulihan Helium:

≥95%

Catu Daya:

AC 380 V, 3 fasa, 50/60 Hz, 18 kW

Udara terkompresi:

0,6 MPa kering, bebas minyak, 300 L/mnt

Kemasan rincian:

Rangka yang dipasang di selip dengan film pencegah karat, ruang disegel dengan penutup kayu lapis pe

Menyoroti:

Brazed Plate Core Leak Test

HVAC Chiller Helium Detection

Two Chamber Quick Cycle Testing

Deskripsi Produk

Jika Anda menyolder penukar panas pelat untuk pendingin atau pompa panas, ini adalah mesin yang menentukan apakah inti yang bocor meninggalkan pabrik Anda. Dua ruang, tahap tekanan kebocoran kasar di depan tahap sensitif, dan loop pemulihan yang menjaga biaya operasional tetap jujur — berukuran sesuai rentang inti Anda, bukan amplop katalog.

5,0E-7Pa.m3/detik.Pita yang dapat dideteksi
45–55 dtkSiklus per inti
2 ruangBergeser fase
≥95%Pemulihan helium

Apakah Mesin Ini Pembelian yang Tepat untuk Anda?

Mesin ini adalah pembelian yang tepat jika:

Anda membuat atau merakit inti pelat yang disolder dan mengirimkannya sebagai suku cadang yang tersegel dan tidak dapat diservis.
Pelanggan Anda mengukur Anda berdasarkan kehilangan refrigeran dan pengembalian garansi, bukan hanya pengiriman.
Anda memerlukan inspeksi 100% dengan takt yang dapat dipegang oleh satu operator sepanjang shift.
Inti Anda menjalankan R32, R410A, atau sisi CO2 bertekanan tinggi, di mana kebocoran menjadi panggilan keluar.

Lihat ke tempat lain jika:

Anda membuat beberapa ratus inti per tahun dan menguji sampel hari ini — peralatan bangku akan melayani Anda lebih baik.
Inti Anda bergelang dan dapat diservis, sehingga kebocoran dapat diperbaiki daripada dibuang.
Kriteria penerimaan adalah "tidak ada gelembung dalam satu menit" — penguji penurunan udara berharga sepersekian dari ini.

Kegagalan yang Sebenarnya Anda Bayar

Inti yang disolder tidak memiliki gasket dan baut. Begitu keluar dari tungku, satu-satunya hal yang memisahkan pelanggan Anda dari kebocoran refrigeran adalah solder itu sendiri. Itulah mengapa mode kegagalan begitu mahal: tidak ada yang dapat memperbaikinya di lapangan. Pendingin dibongkar, inti diganti, refrigeran dipulihkan dan diisi ulang, dan tenaga kerja adalah milik Anda apakah garansi mengatakannya atau tidak.

Kami telah diminta untuk melihat cukup banyak klaim ini untuk mengetahui dari mana asalnya. Empat tempat, hampir setiap saat:

Kerah port. Solder memiliki aliran terjauh di sekitar empat port. Rongga di sana bertahan dari tes pabrik, terbuka di bawah siklus tekanan, dan muncul di musim pemanasan kedua.
Batang tepi. Sambungan yang terlihat kontinu tetapi memiliki saluran dua atau tiga pelat di dalamnya. Anda tidak dapat melihatnya, dan tes tekanan pada 1 bar tidak akan menemukannya.
Erosi pelat di saluran masuk. Kecepatan tinggi menipiskan pelat pertama. Kebocoran dimulai sebagai rembesan yang diukur dalam 10^-5 mbar·L/s, yang persis sama dengan pita yang tidak dapat dipecahkan oleh tes murah.
Retakan penanganan. Tumpukan yang jatuh sering terlihat baik-baik saja dan gagal di kerah.

Setiap satu dari itu berada di bawah apa yang dapat dipecahkan oleh tes penurunan udara dalam waktu siklus yang diterima lini Anda. Itulah seluruh argumen untuk helium pada komponen ini — bukan sensitivitas demi dirinya sendiri, tetapi sensitivitas di mana kegagalan sebenarnya berada.

Pilihan Desain yang Kami Buat, dan Alasannya

Tahap kebocoran kasar di depan tahap halus

Helium masuk hingga 3,0 MPa dan tekanan ditahan selama beberapa detik sebelum penganalisis diminta untuk melihat. Inti dengan rongga terbuka ditolak di sana, dalam hitungan detik, dan pengukuran sensitif hanya melihat inti yang memiliki peluang untuk lulus. Kedengarannya sepele. Ini adalah perbedaan antara siklus 45 detik dan siklus 3 menit.

Dua ruang di luar fase

Satu ruang mengukur sementara yang lain dimuat. Operator tidak pernah menganggur menunggu pemompaan, yang membuat inspeksi 100% terjangkau dengan satu orang. Sistem satu ruang dengan sensitivitas yang sama akan membutuhkan dua operator untuk mencapai output yang sama.

Inti tidak pernah dievakuasi dari dalam

Vakum ditarik di ruang, di sekitar inti. Itu penting pada tumpukan pelat tipis: menarik vakum melalui saluran dapat mengubah bentuk pelat dan menciptakan kebocoran yang Anda uji. Vakum sisi ruang, helium di dalam inti.

Pemulihan bawaan, bukan dibaut

Helium meninggalkan inti dan ruang di akhir setiap siklus. Tanpa pemulihan, Anda membuang bagian termahal dari tes ke atmosfer beberapa ratus kali sehari. Loop terintegrasi, dengan tahap pemurnian setelah tangki penyangga, sehingga gas yang kembali ke inti sesuai spesifikasi.

Konektor port yang bertahan dari produksi

Bagian dari bangku uji kebocoran yang pertama kali gagal hampir tidak pernah penganalisis — itu adalah konektor yang menjepit port empat ratus kali per shift. Kami dibangun di sekitar geometri port Anda dengan segel yang dapat diganti, dan nomor suku cadang segel ada di gambar sehingga Anda dapat menyimpannya.

Bagaimana Siklus Berjalan

Muat dan jepit — inti ke dalam ruang, dua konektor pneumatik ke port sisi refrigeran, pemindaian kode batang untuk keterlacakan.
Evakuasi — pompa roots dan rotary menarik ruang ke bawah; resep menunggu tekanan dasar yang stabil, bukan pengatur waktu tetap.
Kebocoran kasar — muatan helium ke tekanan resep, tahan, awasi penurunan. Gagal di sini dan siklus berakhir.
Kebocoran halus — penganalisis mengintegrasikan sinyal ruang selama jendela tetap; hasilnya dikonversi ke laju kebocoran dan dibandingkan dengan batas.
Pulihkan dan lepaskan — helium ditarik kembali melalui loop pemulihan, ruang divakumkan, inti dilepaskan dengan putusan dan catatan tersimpan.

Parameter Teknis

Item	Spesifikasi
Konfigurasi mesin	Dua ruang, bergeser fase, penutup pneumatik dan penjepitan port, dipasang di skid
Ukuran internal ruang	Masing-masing 800 × 700 × 550 mm, berukuran sesuai rentang inti Anda
Titik penolakan	5,0E-7Pa.m3/detik.
Tahap kebocoran kasar	Muatan helium 0,1 – 3,0 MPa dengan penahanan tekanan dan penghentian otomatis
Waktu siklus	45 dtk hingga 55 dtk per inti, tergantung jumlah pelat
Hasil	Sekitar 120 inti per jam dengan satu operator
Pemulihan helium	≥95%, loop pemulihan dan pemurnian terintegrasi
Sistem vakum	Pompa roots ditambah pompa baling-baling putar per ruang, termasuk filtrasi oli
Kontrol	PLC dengan HMI 7 inci, 100 resep, akses kata sandi multi-level
Keterlacakan	Pemindaian kode batang, log hasil per inti, unggah MES melalui Ethernet
Kalibrasi	Urutan otomatis dengan kebocoran terkalibrasi bawaan, interval 12 bulan
Catu daya	AC 380 V, 3-fasa, 50/60 Hz, 18 kW
Udara terkompresi	0,6 MPa kering, bebas oli, 300 L/menit
Berat	Sekitar 2600 kg

Apa yang Ditemukannya

Item uji	Cacat khas	Mengapa tes pabrik melewatkannya
Solder kerah port	Rongga, aliran tidak lengkap	Bertahan pada tekanan rendah, terbuka di bawah siklus
Sambungan batang tepi	Kurangnya solder dua atau tiga pelat di dalamnya	Tidak terlihat dari luar
Dinding pelat di saluran masuk	Penipisan erosi, lubang jarum	Laju kebocoran di bawah resolusi tes udara
Kualitas solder tungku	Zona dingin di sabuk, inklusi oksida	Bagian terlihat sempurna
Adaptor dan ulir port	Torsi berlebih, ulir rusak	Hanya bocor di bawah beban termal
Inti yang diperbaiki	Perbaikan yang tidak menutup kebocoran	Membutuhkan pengukuran, bukan gelembung

Menetapkan Batas Penerimaan — dan Membuktikannya

Sebagian besar argumen antara pemasok mesin dan pelanggan terjadi di sini, jadi bagian ini layak untuk diselesaikan sebelum mesin tiba.

Mulai dari konsekuensinya. Ambil muatan refrigeran, kehilangan tahunan yang dapat diterima, dan masa pakai, lalu bekerja mundur ke laju. Untuk inti pendingin R32 dan R410A, sebagian besar pelanggan kami berada di antara 1×10^-6 dan 1×10^-7 mbar·L/s.
Kemudian buktikan pengulangan. Jalankan satu inti yang diketahui baik sepuluh kali dan satu inti dengan kebocoran terkalibrasi sepuluh kali. Jika penyebarannya tumpang tindih dengan batas, batasnya salah atau waktu tes terlalu pendek — ini adalah latihan sepuluh menit yang menghemat berbulan-bulan argumen.
Tetapkan garis penolakan dengan margin. Kami biasanya menetapkan ambang batas penolakan sekitar sepertiga dari laju yang ditentukan, sehingga inti yang benar-benar marjinal tertangkap sebelum pelanggan Anda menangkapnya.
Tulis metodenya ke dalam gambar. Helium, metode ruang, tekanan muatan, waktu tinggal, pita ambien. Kriteria tanpa metode bukanlah kriteria.

Inti yang langsung keluar dari tungku solder masih hangat, dan inti yang hangat terbaca berbeda dari inti yang dingin. Tempatkan peregangan pendingin di antara tungku dan stasiun uji, atau biarkan kami memperpanjang langkah stabilisasi — keduanya berhasil, tetapi berpura-pura suhu tidak penting tidak berhasil.

Dibandingkan dengan Alternatif

Metode	Pita yang dapat dideteksi	Siklus	Efek pada inti	Di mana tempatnya
Helium dua ruang, mesin ini	1×10^-9 mbar·L/s	45–55 dtk	Kering, hanya vakum sisi ruang	100% inspeksi akhir
Penurunan tekanan udara	Sekitar 1×10^-3 mbar·L/s	2–10 menit	Kering	Gerbang murah hanya untuk cacat kasar
Perendaman air	Hanya kebocoran kasar	Menit	Air terperangkap di antara pelat	Tidak pernah pada inti yang disolder
Semprotan pendeteksi helium	1×10^-7 mbar·L/s	3–10 menit	Kering	Menemukan kegagalan, bukan menginspeksi produksi
Pengujian sampel di laboratorium	Terbaik di kelasnya	Hari	Kering	Validasi desain, bukan kontrol produksi

Inti yang disolder tidak dapat diuji rendam dan kemudian dikeringkan. Air duduk di saluran dan menghancurkan apa yang Anda lindungi, itulah sebabnya industri ini beralih ke helium sejak awal. Setelah Anda menerima itu, pertanyaannya hanyalah apakah mesin dapat mengimbangi lini Anda — dan itu adalah pertanyaan tentang waktu siklus dan biaya helium, bukan tentang sensitivitas.

Pengiriman, Instalasi, dan Bulan Pertama

Tes penerimaan pabrik pada inti Anda sendiri sebelum pengiriman, dengan video dan sertifikat kalibrasi.
Alat konektor port dibuat sesuai gambar Anda, gambar diserahkan bersama mesin.
Komisioning di lokasi: pembuktian konektor, korelasi laju kebocoran terhadap lubang terkalibrasi, pelatihan operator.
Studi pengulangan sepuluh kali pada inti yang baik dan inti kebocoran terkalibrasi, ditandatangani dengan insinyur kualitas Anda.
Pengaturan resep untuk setiap inti dalam rentang Anda, dipilih dengan kode batang di stasiun.
Suku cadang disimpan di Guangzhou: segel ruang, segel konektor, katup helium, kit servis pompa — pengiriman 72 jam.
Kalibrasi tahunan dengan sertifikat yang dapat dilacak, ditambah dukungan jarak jauh melalui jaringan untuk penyetelan resep.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Rentang kami dari 20 hingga 200 pelat. Satu mesin, atau dua?

Satu, dalam amplop ruang. Resep berubah dengan volume internal — inti 200 pelat membutuhkan waktu pengisian dan stabilisasi yang lebih lama. Kami menyiapkan resep per inti dan operator memilih dengan kode batang, jadi tidak ada entri parameter manual di lini.

Mengapa tidak cukup menaikkan tekanan muatan dan melewati penganalisis?

Karena tekanan saja memberi tahu Anda tentang kekuatan pecah, bukan tentang rembesan 10^-6 mbar·L/s. Inti dapat menahan 3 MPa selama sepuluh menit dan masih kehilangan refrigernya selama dua musim. Tahap tekanan ada di sana untuk menangkap kegagalan kasar dengan cepat, bukan untuk menggantikan pengukuran.

Berapa banyak helium yang dikonsumsi inti?

Dengan pemulihan berjalan, kerugian didominasi oleh koneksi port dan langkah ventilasi daripada volume inti. Pelanggan pada inti pendingin biasanya melaporkan beberapa liter per seratus inti. Kami mengutip angka untuk ukuran inti Anda daripada rata-rata industri, karena rata-rata tidak berarti pada skala ini.

Bisakah itu memberi tahu kita di mana kebocorannya?

Tidak. Tes ruang adalah lulus atau gagal berdasarkan desain — menemukan kebocoran membutuhkan probe. Simpan detektor portabel di bangku perbaikan: sapuan dua menit di sekitar kerah biasanya memutuskan antara perbaikan dan pembuangan.

Bagaimana jika inti kami tiba basah dari tes hidrostatik?

Maka tes akan terbaca tinggi sampai kering, karena air di saluran keluar gas di bawah vakum. Uji sebelum tes air, atau tambahkan langkah pengeringan. Kami mengukur set pompa untuk kasus basah ketika pelanggan memberi tahu kami tentang hal itu di muka.

Apakah mesin terikat pada satu keluarga inti?

Tidak. Ruang adalah amplop; konektor dan resep adalah bagian spesifik. Inti baru biasanya berarti wajah konektor baru dan resep baru, yang merupakan pekerjaan beberapa hari daripada mesin baru.

Apa sebenarnya yang melibatkan komisioning di pihak kami?

Setengah hari waktu insinyur kualitas Anda untuk studi pengulangan, operator tersedia untuk pelatihan, dan udara terkompresi kering di stasiun. Kami membawa kebocoran terkalibrasi dan prosedur korelasi.

Waktu tunggu?

Sekitar 85 hari kerja untuk sistem dua ruang dengan perkakas port. Ruang dan konektor dibuat sesuai rentang inti Anda, jadi semakin cepat kami mendapatkan gambar, semakin pasti tanggal tersebut.

Tentang Guangzhou HongCe Equipment Co., Ltd.

HongCe membangun mesin yang menentukan apakah inti yang disolder meninggalkan pabrik Anda tersegel. Kami memulai pada tahun 2015 sebagai bengkel kecil Guangzhou yang membuat peralatan untuk laboratorium yang telah mengimpor segalanya, dan kami tetap dekat dengan dunia itu: orang-orang yang menentukan peralatan kami biasanya adalah orang-orang yang harus membela hasilnya di depan pelanggan.

Sekitar 50 hingga 100 dari kami bekerja di Guangzhou hari ini, dan sekitar setengah dari apa yang kami bangun diekspor. Selain sistem kebocoran helium, kami membuat peralatan uji keamanan IEC dan EN, alat uji masuk IP, dan ruang lingkungan — itulah sebabnya perlengkapan untuk tumpukan pelat tidak mengintimidasi kami. Kami terbiasa mengukur bentuk yang canggung sesuai standar tertulis.

Dalam praktiknya, itu berarti ruang yang berukuran sesuai rentang inti Anda daripada amplop katalog, konektor port yang dibuat dari gambar Anda, resep untuk setiap inti yang Anda buat, dan seorang insinyur di lokasi untuk lari korelasi pertama. Setiap mesin dikalibrasi terhadap kebocoran yang dapat dilacak sebelum dikirim dan catatannya disimpan di bawah nomor serinya, sehingga pertanyaan di tahun 2030 tentang mesin tahun 2026 masih memiliki jawaban.

Kirim rentang inti Anda — terkecil, terbesar, jumlah pelat, ukuran port, tekanan kerja — dan laju kebocoran target dari gambar. Kami akan membalas dengan ukuran ruang, konsep konektor, waktu siklus, dan konsumsi helium per 1000 inti, sehingga biaya operasional ada di meja sebelum Anda memutuskan.

Tag:

Peralatan Uji IEC

Peralatan Uji Helium Leak

Ruang uji suhu rendah tinggi

Peralatan pengisian pendingin

Peralatan Pengujian IP

bangku uji motor

Peralatan pengujian pompa

Peralatan pengujian peralatan rumah tangga

Peralatan Uji Mudah-menyala

Ingress Perlindungan Uji Peralatan

Peralatan Uji Kabel

Baterai Peralatan Pengujian

Dampak pengujian mesin

Pasang Socket Tester

Uji Probe Jari

Tester Alat Listrik

Peralatan Uji Audio Video

Kekuatan tarik Pengujian Mesin

Beralih penguji

pengujian peralatan cahaya

Mesin pemateri otomatis

Lab Uji Kinerja Alat

Bangku Uji Relay