IEC60068-2-75 Kalibrasi Device untuk Spring Operated Impact Hammer

IEC60068-2-75 Perangkat Kalibrasi untuk Spring Operated Impact Hammer

Rincian Produk:

Sesuai dengan persyaratan standar IEC60068-2-75 lampiran B, alat uji ini dirancang dan diproduksi untuk kalibrasi pegas pegas.

Standar: IEC 60068-2-63 Lampiran A, IEC 60068-2-75 Lampiran B

Aplikasi: Perangkat ini dimaksudkan untuk memverifikasi keakuratan perangkat kalibrasi palu pegas.

Contoh uji: Perangkat Kalibrasi untuk palu dampak beroperasi Musim Semi

Fitur: Sesuai dengan persyaratan standar IEC60068-2-63 dan IEC60068-2-75

Parameter teknik:

Prosedur untuk kalibrasi palu pegas

B.1 Prinsip kalibrasi

Prinsip prosedur kalibrasi ini adalah untuk membandingkan energi yang disediakan oleh pegas pegas, yang sulit diukur secara langsung, dengan energi bandul, dihitung dari massa dan tinggi jatuhnya.

B.2 Konstruksi perangkat kalibrasi

Perangkat kalibrasi rakitan ditunjukkan pada gambar B.1. Terlepas dari frame, bagian-bagian utama adalah bantalan "a", penunjuk "b", pendulum "c", basis rilis "d" dan perangkat rilis "e".

Bagian utama dari perangkat kalibrasi adalah pendulum "c" yang ditunjukkan pada gambar B.2. Untuk ujung bawah pendulum ini ditetapkan pegas baja dengan rincian yang ditunjukkan pada gambar B.3. Pegas adalah baja pegas, tidak memerlukan perlakuan khusus, dan kaku tetap pada pendulum "c".

Gambar B.4 menunjukkan beberapa bagian dalam skala besar

Perlu dicatat bahwa pegas ini dirancang untuk kalibrasi palu pegas yang memiliki karakteristik seperti yang didefinisikan dalam tabel 1 untuk nilai energi sama dengan atau kurang dari 1 J. Untuk kalibrasi palu pegas yang memiliki karakteristik seperti yang didefinisikan untuk 2 J, pegas dari bandul dari perangkat kalibrasi perlu dari desain yang berbeda.

Untuk mendapatkan karakteristik gesekan penunjuk yang sesuai, sepotong kain tenunan tebal ditempatkan di antara permukaan logam bantalan, kabel piano ditekuk sedemikian rupa sehingga gaya kecil diberikan terhadap kain.

Karena perangkat pelepas dilepaskan selama kalibrasi perangkat kalibrasi, perangkat pelepas ditetapkan ke dasar pelepasan dengan menggunakan sekrup.

B.3 Metode kalibrasi perangkat kalibrasi

Kalibrasi perangkat kalibrasi dilakukan dengan menggunakan elemen pemukul kalibrasi "g" yang diambil dari pegas palu, seperti yang ditunjukkan pada gambar B.5. Sebelum kalibrasi, perangkat pelepas dilepas dari perangkat kalibrasi.

Elemen pemukul kalibrasi ditangguhkan oleh empat benang linen "h" dari titik-titik suspensi yang terletak di bidang horizontal, 2000 mm di atas titik kontak antara bandul dan elemen pemukul kalibrasi ketika yang terakhir berada dalam posisi istirahatnya. Elemen pemukul kalibrasi dibiarkan berayun melawan pendulum dan titik kontak dalam kondisi dinamis, titik "k", harus tidak lebih dari 1 mm di bawah titik kontak pada posisi istirahat. Titik-titik suspensi kemudian diangkat lebih dari jarak yang sama dengan perbedaan antara kedua titik kontak.

Ketika sistem suspensi disetel, sumbu elemen pemukul kalibrasi "g" harus berada pada sudut kanan terhadap permukaan dampak dari pendulum "c" dan elemen pemukul kalibrasi harus horisontal pada saat terjadinya benturan.

Ketika elemen pemukul kalibrasi berada dalam posisi istirahatnya, perangkat kalibrasi ditempatkan sehingga titik "k" diposisikan tepat di kepala elemen pemukul kalibrasi.

Untuk mendapatkan hasil yang dapat diandalkan, perangkat kalibrasi secara kaku tetap pada dukungan besar-besaran, misalnya ke bagian struktural bangunan.

Ketinggian jatuh diukur di pusat gravitasi elemen pemukul kalibrasi dan pengukuran dapat difasilitasi dengan menggunakan perangkat tingkat cair yang terdiri dari dua tabung kaca "j" yang saling berhubungan dengan menggunakan selang fleksibel. Salah satu tabung gelas diperbaiki dan dilengkapi dengan skala "I".

Elemen pemukul kalibrasi dapat dipegang di posisi atas dengan menggunakan benang tipis "m" yang, ketika pecah, menyebabkan pelepasan elemen pemukul kalibrasi.

Untuk skala perangkat kalibrasi, lingkaran digambar pada pelat skala, pusat lingkaran ini bertepatan dengan bantalan dari bandul dan jari-jarinya menjadi sedemikian rupa sehingga lingkaran meluas ke pointer drag. Pada lingkaran ini, titik nol 0 J yang ditunjukkan pada gambar B.6 ditandai pada titik yang ditunjukkan oleh penunjuk seret ketika yang terakhir dibawa ke dalam kontak dengan bandul dalam posisi istirahat.

Kalibrasi dilakukan dengan energi impak sebesar 1 J, yang dicapai dengan tinggi jatuhnya 408 mm ± 1 mm, dengan elemen pemukul kalibrasi 250 g.

Titik pada pelat skala yang sesuai dengan 1 J diperoleh dengan memungkinkan elemen pematokan kalibrasi tersuspensi berayun terhadap titik "k" pada pegas pendulum. Setelah memukul pendulum, elemen pemukul kalibrasi tidak akan bergerak. Operasi diulangi setidaknya 10 kali dan titik 1 J adalah rata-rata dari indikasi penunjuk seret.

Pint lain dari skala kemudian ditentukan sebagai berikut:

a) Garis lurus ditarik melalui pusat lingkaran dan titik 0 J;

b) Proyeksi ortogonal dari titik 1 J pada garis ini ditunjukkan oleh P;

c) Jarak antara titik 0 J dan P dibagi menjadi 10 bagian yang sama;

d) Melalui setiap titik pemisah, garis digambar tegak lurus dengan garis 0 JP;

e) Perpotongan antara garis-garis ini dan lingkaran sesuai dengan nilai-nilai energi impak sebesar 0,1 J; 0,2 J; hingga 0,9 J.

Prinsip yang sama dapat digunakan untuk memperluas skala melampaui titik 1 J. Pembagian pelat skala "f" ditunjukkan pada gambar B.6.

B.4 Penggunaan perangkat kalibrasi

Pegas pegas yang akan dikalibrasi diletakkan di dasar pelepasan dan kemudian dioperasikan tiga kali dengan menggunakan perangkat pelepas; itu tidak akan dirilis secara manual.

Untuk setiap operasi, elemen pemukul pegas musim semi yang akan dikalibrasi diputar dalam posisi yang berbeda. Nilai rata-rata dari tiga pembacaan pada perangkat kalibrasi diambil menjadi nilai sebenarnya dari energi impak dari spesimen.